五金生產的第一道工序是模具制作。在數控加工中心的數控車床，在電腦導入產品的三維文件，通過編制加工程序，在加工中心完成加工。

      接下來是鑄造工序。一般說來，低壓鑄造機，鑄造成型好，一個模具可以出多套產品，生產效率高。鑄造出來的產品壁厚均勻，密度更高，內腔比較光滑，對于大型壁薄、結構復雜的鑄件，成型更為有利，其良品率遠遠高于重力鑄造。

       第三道工序是機加工，將原材料（不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料等），用車床、銑床、鉆床等機械按圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件。此工序需要用到精密的儀器，刻度須精準無誤。

       第四道工序是磨拋。磨拋分為粗加工和精加工，用快速運動的砂帶對產品粗糙面進行磨削；利用拋光機的磨頭或者麻布輪的高速旋轉，對五金件表面進行加工，使之光滑明亮，增加產品的亮度和光潔度。

      磨拋工序之后，需要技術員檢測是否合格，不合格的就畫個圈返工，檢查非常嚴格。

      五金件電鍍工序，利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

為增強柔滑手感，使外型柔和，色澤雋永，頂固五金經過多層電鍍工藝之后，會進行全面的檢驗，將有瑕疵的產品返工處理，保證完整無暇。

      接下來，要裝配各項裝配工具和零部件，把加工好的五金零部件按一定的順序和技術連接到一起，成為一套完整的五金產品。這個過程，是決定產品質量的關鍵環節。

      最后檢驗產品的開關手感，提前感受用戶體驗，讓客戶第一次用產品便有高品質的享受；擦拭產品，檢驗產品的外觀，讓產品保持順滑和光潔；配上附屬配件，裝入指定包裝盒，放入外包裝箱，按流程入庫。

高端品質的五金制作，離不開一條完整的生產線，更離不開生產人員的細心、嚴謹的工作態度！